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        自動封箱機加工的切割方式

        發布時間:2021-11-15人氣:101

        自動封箱機加工在進行主動切開時,吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內。在進行半主動切開時,應將導軌放在被切開鋼板的平面上,然后將切開機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,依據鋼板的厚度選用割嘴,調整切開直度和切開速度。

           1.依據自動切開及半主動切開方法的不同,調整各把割槍的間隔,確認后拖量,并考慮割縫補償;在切開過程中,割槍傾角的巨細和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的聯系及切開余量如下表所示: 割嘴傾角與割件厚度的聯系割件厚度 <10 ≥10 傾角方向 后傾 筆直傾角度數 10°-15° 0° 鋼板切開余量表切開方法 資料厚度mm 割縫寬度留量(mm) 補白氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上。

           2.依據板厚調整切開參數,切開參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切開速度和預熱火焰等,工藝參數的挑選主要依據氣割機械的類型和可切開的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確認切開參數,一起檢查割咀氣曉暢性。

        在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面堅持筆直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉入正常氣割,氣割即將到達結尾時應略放慢速度,使切斷下部完全切斷。

           鋼板切開線(火焰切開、等離子切開、激光切開等)的上下料,通常要求上料時只吊運一張整板,切開完后,所有切開工件一次性或盡量多的從切開臺上吊運下來,針對這一要求,悍威磁電研發了矩陣式和密布式電永磁吊具體系。


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